ഹൈ പ്രിസിഷൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ

പ്രക്രിയ
വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസുകളെ കൂളിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഓയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ഗ്യാസ് ക്വഞ്ചിംഗ്, കൂടാതെ സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് സിംഗിൾ ചേമ്പർ, ഡബിൾ ചേംബർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.904 മൗണ്ടൻ/വീഡാവോ ഫർണസ് ആനുകാലിക പ്രവർത്തന ചൂളയിൽ പെടുന്നു.വാക്വം ഓയിൽ ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളകൾ ഇരട്ട അറയാണ്, പിൻ ചേമ്പറിൽ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫ്രണ്ട് ചേമ്പറിന് താഴെയുള്ള ഓയിൽ ഗ്രോവുകൾ.വർക്ക് പീസ് ചൂടാക്കി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഫ്രണ്ട് ചേമ്പറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.നടുവിലെ വാതിൽ അടച്ച ശേഷം, മുൻ അറയിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഏകദേശം 2.66% 26 തവണ നിറയ്ക്കുന്നു;LO~ 1.01% 26 തവണ;10 Pa (200-760mm മെർക്കുറി കോളം), എണ്ണ ചേർക്കുക.ഓയിൽ കെടുത്തൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല തകർച്ചയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.ഉയർന്ന ഉപരിതല പ്രവർത്തനം കാരണം, ഹ്രസ്വമായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓയിൽ ഫിലിമിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഗണ്യമായ നേർത്ത പാളി കാർബറൈസേഷൻ സംഭവിക്കാം.കൂടാതെ, ഉപരിതലത്തിൽ കാർബൺ കറുപ്പും എണ്ണയും ചേർന്നത് ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം പ്രധാനമായും മികച്ച പ്രകടനവും സിംഗിൾ സ്റ്റേഷനും ഉള്ള ഗ്യാസ് കൂൾഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസുകളുടെ വികസനത്തിലാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ ഡ്യുവൽ ചേമ്പർ ഫർണസ് ഗ്യാസ് കാൻഷിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം (മുൻവശത്തെ അറയിൽ എയർ ജെറ്റ് കൂളിംഗ്), എന്നാൽ ഡ്യുവൽ സ്റ്റേഷൻ തരത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം വലിയ അളവിൽ ഫർണസ് ലോഡിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ഉണ്ടാക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ചലന സമയത്ത് ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ മാറ്റുകയോ ചെയ്യുക.ചൂടാക്കലും ഇൻസുലേഷനും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഹീറ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ ജെറ്റ് കൂളിംഗ് വഴി ഒരു സിംഗിൾ സ്റ്റേഷൻ എയർ-കൂൾഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസ് തണുപ്പിക്കുന്നു.എയർ കൂളിംഗിന്റെ ശീതീകരണ വേഗത ഓയിൽ കൂളിംഗിന്റെ വേഗതയേക്കാൾ വേഗത്തിലല്ല, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ശമിപ്പിക്കൽ രീതികളിൽ ഉരുകിയ ഉപ്പ് ഐസോതെർമിലും ഗ്രേഡുചെയ്‌ത ശമിപ്പിക്കലിനേക്കാൾ കുറവാണ്.അതിനാൽ, സ്പ്രേ കൂളിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ മർദ്ദം തുടർച്ചയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ എന്നിവയെക്കാളും ചെറിയ മോളാർ പിണ്ഡമുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളായ ഹീലിയവും ഹൈഡ്രജനും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇന്നത്തെ വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിന്റെ മുഖ്യധാരയാണ്.1970-കളുടെ അവസാനത്തിൽ, നൈട്രജൻ തണുപ്പിന്റെ മർദ്ദം (1-2)% ൽ നിന്ന് 26 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു;10Pa ലേക്ക് (5-6)% 26 തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക;10Pa, സാധാരണ മർദ്ദത്തിൽ കൂളിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഓയിൽ കൂളിംഗിനോട് അടുപ്പിക്കുന്നു.1980-കളുടെ മധ്യത്തിൽ, (10-20)% 26 തവണ ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ വാതക ശമനം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു;10Pa യിലെ ഹീലിയം, എണ്ണ ശമിപ്പിക്കലിന് തുല്യമോ ചെറുതായി ഉയർന്നതോ ആയ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി, വ്യാവസായിക പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു.1990-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, 40% 26 തവണ സ്വീകരിച്ചു;ജലം ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശീതീകരണ ശേഷിയോട് അടുത്തിരിക്കുന്ന 10Pa ഹൈഡ്രജൻ വാതകം ഇപ്പോഴും അതിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലാണ്.വ്യാവസായിക വികസിത രാജ്യങ്ങൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലേക്ക് (5-6) 26 തവണ മുന്നേറി;10. Pa വാതക ശമിപ്പിക്കൽ പ്രധാന ഭാഗമാണ്, അതേസമയം ചൈനയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചില ലോഹങ്ങളുടെ നീരാവി മർദ്ദവും (സൈദ്ധാന്തിക മൂല്യം) താപനിലയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇപ്പോഴും പൊതുവായ മർദ്ദം ശമിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിലാണ് (2% 26 തവണ; 10Pa).

ഫലം ഒരു വാക്വം കാർബറൈസേഷൻ ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രോസസ് കർവ് ആണ്.ശൂന്യതയിലെ കാർബറൈസിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി ഉപരിതല ശുദ്ധീകരണത്തിനും സജീവമാക്കലിനും വേണ്ടി പിടിച്ചതിന് ശേഷം, ഒരു നേർത്ത കാർബറൈസിംഗ് സമ്പുഷ്ടീകരണ വാതകം (നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ താപ ചികിത്സ കാണുക) അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഏകദേശം 1330Pa (10T0rr) നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്.തുടർന്ന്, വ്യാപനത്തിനായി വാതകം നിർത്തുന്നു (ഡിപ്രഷറൈസ് ചെയ്യുന്നു).കാർബറൈസേഷനുശേഷം കെടുത്തിയ പ്രിസിഷൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒറ്റത്തവണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് ആദ്യം വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുകയും, താഴെയുള്ള നിർണായക പോയിന്റ് എയിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് തണുപ്പിക്കാൻ നൈട്രജനെ കടത്തിവിടുകയും ആന്തരിക ഘട്ടം മാറ്റുകയും തുടർന്ന് വാതകം നിർത്തുകയും പമ്പ് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. , താപനില ഉയർത്തുന്നു.