കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് ടെക്നോളജി

തണുത്ത വരച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ഒരു തരം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ആണ്, അത് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾക്കനുസൃതമായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂടുള്ള (വികസിപ്പിച്ച) പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.ബ്ലാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്‌കൃത വസ്തു ട്യൂബ് വികസിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഒന്നിലധികം പാസുകളിലൂടെ ഇത് രൂപം കൊള്ളുന്നു, സാധാരണയായി 0.5-100T യുടെ സിംഗിൾ ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട ചെയിൻ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിൽ ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു.സാധാരണ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ കൂടാതെ, താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, പെട്രോളിയം ക്രാക്കിംഗ് പൈപ്പുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പൈപ്പുകൾ, കട്ടിയുള്ള മതിൽ പൈപ്പുകൾ, ചെറിയ വ്യാസം, ആന്തരിക പൂപ്പൽ മറ്റ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ , കോൾഡ് റോൾഡ് (ഉരുട്ടിയ) സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ കാർബൺ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, അലോയ് നേർത്ത മതിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് നേർത്ത മതിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് പുറം വ്യാസം 6 മില്ലിമീറ്ററും മതിൽ കനം 0.25 മില്ലിമീറ്ററും നേർത്ത മതിലുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് 0.25 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള മതിൽ കനം 5 മില്ലീമീറ്ററും പുറം വ്യാസമുണ്ടാകും.ഹോട്ട്-റോൾഡ് (വികസിപ്പിച്ച) പൈപ്പുകളേക്കാൾ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും വളരെ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ പ്രോസസ്സ് പരിമിതികൾ കാരണം അവയുടെ വ്യാസവും നീളവും ഒരു പരിധിവരെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ശമിപ്പിക്കൽ ഒരേപോലെ ചൂടാക്കിയ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ മാത്രമാണ്, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ഇത് നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതീകരണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതിയിലേക്ക് മാറ്റിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടായ വസ്തുവിന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കറന്റ് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുകയും പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രോക്‌സിമിറ്റി ഇഫക്‌റ്റും സ്കിൻ ഇഫക്‌റ്റും കാരണം, ഉപരിതല കറന്റ് സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, ഇത് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മതിയായ ചൂടാക്കലിനും ശമിപ്പിക്കലിനും കാരണമാകുന്നു.

ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രദേശം യഥാർത്ഥത്തിൽ നിന്ന് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രം, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെയും പുറകുവശത്തും, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം, പിൻ ഉപരിതലം, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗം എന്നിവയിലേക്ക് വികസിച്ചു.മുതുകിന്റെയും പല്ലിന്റെയും പ്രതലങ്ങൾ നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതീകരണം വഴി ശമിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഷാഫ്റ്റ് ചലിക്കുന്നതിലൂടെ ശമിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പല്ലിന്റെ പ്രതലവും പിൻഭാഗവും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി ചികിത്സിക്കുമ്പോൾ, നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതീകരണത്തിന് പുറമേ, ചൂടായ വസ്തുവിനെ നീക്കാൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തപീകരണ കോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതിയും ഉണ്ട്, അതേ സമയം പല്ലിന്റെ ഉപരിതലവും പിൻഭാഗവും ചൂടാക്കുന്നു (ചിലപ്പോൾ നീളുന്നു. ഷാഫ്റ്റിലേക്ക്).ഈ രീതിക്ക് ഒരു കംപ്രഷൻ ഉപകരണം ആവശ്യമില്ല, കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചിലവ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ കോയിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ബാധിക്കില്ല, അതിനാൽ ഇത് പങ്കിടാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അടിഭാഗം പൂർണ്ണമായും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം, ഇത് ഇതുവരെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല.മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, തണുത്ത വരച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പല്ലിന്റെ പ്രതലവും പിൻഭാഗവും ഒറ്റയടിക്ക് ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
നിശ്ചലാവസ്ഥയിൽ, സിലിണ്ടർ കണ്ടക്ടർ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുന്നു, ഇത് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും പിൻഭാഗത്തും ചൂടാക്കുന്നു.പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെയും പിൻഭാഗത്തിന്റെയും ആകൃതിയിലുള്ള സാമ്യം കാരണം, ഓരോ ഭാഗവും തുല്യമായി ചൂടാക്കാം;ചൂടായ വസ്തുവിന്റെ ഭ്രമണം കാരണം, സിലിണ്ടർ കണ്ടക്ടറിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഒരു ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കറന്റ് ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് വശം ചൂടാക്കുകയും അതുവഴി തണുത്ത വരച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മൊത്തത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും മൊത്തത്തിൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ( റോട്ടറി ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഇത് തണുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലവും പിൻഭാഗവും മാത്രമേ കെടുത്തുകയുള്ളൂ).തീയുടെ സമയത്ത് താപ പ്രഭാവം മുമ്പ് കെടുത്തിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗത്താണ് (സാധാരണയായി പിൻഭാഗം) കാഠിന്യം കുറയുകയും ഷാഫ്റ്റ് മൂന്ന് തവണ കെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ ചികിത്സാ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ചൂടാക്കൽ കോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉരുക്ക് പൈപ്പ്.