ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ സാധാരണ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ

ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിലെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടമാണ് ചൂട് ചികിത്സ.ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മാറ്റാനും അവയുടെ കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ ഘടന സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവും സാമ്പത്തികവും കാര്യക്ഷമവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഘടനാപരമായ എഞ്ചിനീയർമാർ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മനസിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ജീവിതകാലയളവ്.ലോഹ സാമഗ്രികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട 13 ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്, എല്ലാവർക്കും സഹായകരമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

1. അനീലിംഗ്

ലോഹ സാമഗ്രികൾ ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പരിപാലിക്കുകയും പിന്നീട് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ.ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെയും ഘടനയുടെയും ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള താപ ചികിത്സയ്ക്കായി മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ തയ്യാറാക്കുക എന്നിവയാണ് അനീലിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം.സാധാരണ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് അനീലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്: ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം, ഏകീകൃത ഘടന, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുക.0.8%-ൽ താഴെയുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) ഫോർജിംഗുകൾക്കോ ​​സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കോ ​​പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്ഫിറോയ്ഡിംഗ് അനീലിംഗ്: സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഭാവിയിൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് തയ്യാറെടുക്കുന്നു, ഇത് കെടുത്തിയതിന് ശേഷം രൂപഭേദവും വിള്ളലും കുറയ്ക്കുന്നു.0.8%-ൽ കൂടുതലുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) കാർബൺ സ്റ്റീലിനും അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിനും സ്ഫെറോയ്ഡിംഗ് അനീലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് അനീലിംഗ്: ഇത് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും തണുത്ത നേരെയാക്കുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉപയോഗത്തിലും രൂപഭേദം തടയുന്നു.വിവിധ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ, തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് അനീലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

2. നോർമലൈസേഷൻ

സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളെ Ac3 ​​അല്ലെങ്കിൽ Acm (സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന നിർണായക പോയിന്റ് താപനില) 30-50 ℃ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി, അവയെ ഉചിതമായ സമയത്തേക്ക് പിടിച്ച് നിശ്ചലമായ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.നോർമലൈസേഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രധാനമായും ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, യന്ത്രസാമഗ്രികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം ശുദ്ധീകരിക്കുക, ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഘടന തയ്യാറാക്കുക.

3. ശമിപ്പിക്കൽ

ഒരു സ്റ്റീൽ ഘടകത്തെ Ac3 ​​അല്ലെങ്കിൽ Ac1-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു (സ്റ്റീലിന്റെ താഴ്ന്ന നിർണായക പോയിന്റ് താപനില), ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് കൈവശം വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് മാർട്ടൻസൈറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ബൈനൈറ്റ്) ഘടന നേടുക ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്.സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന നേടുക, വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം, ശക്തി, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഘടന തയ്യാറാക്കുക എന്നിവയാണ് കെടുത്തലിന്റെ ലക്ഷ്യം.

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ സാൾട്ട് ബാത്ത് കെടുത്തൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ഉപരിതല കെടുത്തൽ, ലോക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സിംഗിൾ ലിക്വിഡ് ശമിപ്പിക്കൽ: താരതമ്യേന ലളിതമായ ആകൃതികളും കുറഞ്ഞ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രമേ സിംഗിൾ ലിക്വിഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് ബാധകമാകൂ.കെടുത്തുന്ന സമയത്ത്, 5-8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമോ കനമോ ഉള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ, ഉപ്പുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ജല തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കണം;അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു.

ഇരട്ട ലിക്വിഡ് ശമിപ്പിക്കൽ: സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, ഇൻസുലേഷനുശേഷം, വേഗത്തിൽ 300-400 º C വരെ വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി എണ്ണയിലേക്ക് മാറ്റുക.

ഫ്ലേം പ്രതല കെടുത്തൽ: വലിയ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അവയ്ക്ക് ഹാർഡ്, തേയ്‌സ്-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. .

ഉപരിതല ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം: ഉപരിതല ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിന് വിധേയമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാമ്പിൽ നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുമ്പോൾ, കഠിനവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലമുണ്ട്.മിതമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം അനുയോജ്യമാണ്.

4. ടെമ്പറിംഗ്

സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ കെടുത്തുകയും പിന്നീട് Ac1 ന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പിടിച്ച് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ശമിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനമായും ടെമ്പറിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം, അതിനാൽ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്.സാധാരണ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്, മീഡിയം ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്, ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലോ ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്: താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ടെമ്പറിംഗ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ കെടുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മീഡിയം ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്: മീഡിയം ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളെ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത, നിശ്ചിത കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി വിവിധ തരം സ്പ്രിംഗുകൾ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ടെമ്പറിംഗ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളെ നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, അതായത് ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, മതിയായ കാഠിന്യം എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കെടുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.സ്പിൻഡിൽസ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാമുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ എന്നിങ്ങനെ ഉയർന്ന കരുത്തും കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

5. ക്വഞ്ചിംഗ് & ടെമ്പറിംഗ്

സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുകയും ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന സംയുക്ത താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീലിനെ ക്വൻഷ്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇത് സാധാരണയായി മീഡിയം കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

6. കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ

ഒരു ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് വർക്ക്പീസ് ഇൻസുലേഷനായി ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഒരു സജീവ മാധ്യമത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ, ഒന്നോ അതിലധികമോ മൂലകങ്ങളെ അതിന്റെ രാസഘടന, ഘടന, പ്രകടനം എന്നിവ മാറ്റുന്നതിന് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് രാസ താപ ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം.സാധാരണ രാസ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയകളിൽ കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്, കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാർബറൈസേഷൻ: ഉയർന്ന കാഠിന്യം (HRC60-65) നേടാനും ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും, മധ്യഭാഗത്ത് ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്താനും.ചക്രങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, പിസ്റ്റൺ പിന്നുകൾ മുതലായ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നൈട്രൈഡിംഗ്: ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളിയുടെ കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സാധാരണയായി ബോൾട്ട്, നട്ട്, പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാർബണിട്രൈഡിംഗ്: സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളിയുടെ കാഠിന്യവും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

7. സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സ

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിംഗിൾ-ഫേസ് സോണിലേക്ക് ഒരു അലോയ് ചൂടാക്കുകയും സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അധിക ഘട്ടം ഖര ലായനിയിൽ പൂർണ്ണമായി അലിഞ്ഞുചേരാൻ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനി ലഭിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.ലായനി ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രധാനമായും ഉരുക്കിന്റെയും ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മഴയുടെ കാഠിന്യം ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

8. മഴയുടെ കാഠിന്യം (മഴ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ)

ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനിയിലെ ലായനി ആറ്റങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മാട്രിക്സിലെ അലിഞ്ഞുപോയ കണങ്ങളുടെ വിസർജ്ജനം കാരണം ഒരു ലോഹം കാഠിന്യത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയ.400-500 ℃ അല്ലെങ്കിൽ 700-800 ℃, സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സയ്‌ക്കോ തണുത്ത പ്രവർത്തനത്തിനോ ശേഷം ഓസ്‌റ്റെനിറ്റിക് സ്‌റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മഴ കാഠിന്യം ചികിത്സയ്‌ക്ക് വിധേയമാക്കിയാൽ, അതിന് ഉയർന്ന ശക്തി കൈവരിക്കാനാകും.

9. സമയബന്ധിതമായ ചികിത്സ

അലോയ് വർക്ക്പീസുകൾ സോളിഡ് ലായനി ട്രീറ്റ്മെന്റ്, തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ചൂട് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കെട്ടിച്ചമച്ചതും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, കാലക്രമേണ അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ആകൃതിയും വലുപ്പവും മാറുന്നു.

വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുകയും ദീർഘനേരം പ്രായമാകൽ ചികിത്സ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രായമാകൽ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അതിനെ കൃത്രിമ ഏജിംഗ് ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു;വർക്ക്പീസ് മുറിയിലെ താപനിലയിലോ പ്രകൃതിദത്തമായ അവസ്ഥയിലോ ദീർഘകാലം സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രായമാകൽ പ്രതിഭാസത്തെ പ്രകൃതിദത്ത വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, ഘടനയും വലുപ്പവും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് പ്രായമാകൽ ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം.

10. കാഠിന്യം

നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ ഉരുക്കിന്റെ കെടുത്തൽ ആഴവും കാഠിന്യം വിതരണവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉരുക്കിന്റെ നല്ലതോ മോശമായതോ ആയ കാഠിന്യം പലപ്പോഴും കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴത്തിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.കാഠിന്യം പാളിയുടെ ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടും.ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം പ്രധാനമായും അതിന്റെ രാസഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അലോയ് മൂലകങ്ങളും ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പവും കാഠിന്യം, ചൂടാക്കൽ താപനില, ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.നല്ല കാഠിന്യം ഉള്ള സ്റ്റീലിന് സ്റ്റീലിന്റെ മുഴുവൻ വിഭാഗത്തിലും ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ രൂപഭേദവും വിള്ളലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് ഏജന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

11. ക്രിട്ടിക്കൽ വ്യാസം (ക്രിട്ടിക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗ് വ്യാസം)

ഒരു പ്രത്യേക മാധ്യമത്തിൽ കെടുത്തിയ ശേഷം എല്ലാ മാർട്ടൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ 50% മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടനയും മധ്യഭാഗത്ത് ലഭിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഉരുക്കിന്റെ പരമാവധി വ്യാസത്തെ നിർണ്ണായക വ്യാസം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചില ഉരുക്കുകളുടെ നിർണ്ണായക വ്യാസം സാധാരണയായി എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ ഉള്ള കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെ ലഭിക്കും.

12. ദ്വിതീയ കാഠിന്യം

ചില ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ്കൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ) അവയുടെ കാഠിന്യം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ടെമ്പറിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്.ദ്വിതീയ കാഠിന്യം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ കാഠിന്യം പ്രതിഭാസം, പ്രത്യേക കാർബൈഡുകളുടെ മഴയും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിനെ മാർട്ടെൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബെയ്നൈറ്റ് ആയി രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതുമാണ്.

13. ടെമ്പറിംഗ് പൊട്ടൽ

ചില താപനില പരിധികളിൽ ടെമ്പർ ചെയ്തതോ അല്ലെങ്കിൽ ഈ താപനില പരിധിയിലൂടെ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയിൽ നിന്ന് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്നതോ ആയ കെടുത്തിയ ഉരുക്കിന്റെ പൊട്ടൽ പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ടെമ്പർ പൊട്ടുന്നതിനെ ആദ്യ തരം കോപം പൊട്ടുന്നതും രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം പൊട്ടുന്നതും ആയി തിരിക്കാം.

റിവേഴ്‌സിബിൾ ടെമ്പർ ബ്രൈറ്റിൽനെസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ആദ്യത്തെ തരം കോപം, പ്രധാനമായും 250-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.വീണ്ടും ചൂടാക്കിയ ശേഷം പൊട്ടൽ അപ്രത്യക്ഷമായ ശേഷം, പൊട്ടൽ ഈ ശ്രേണിയിൽ ആവർത്തിക്കുകയും ഇനി സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല;

400 മുതൽ 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള താപനിലയിലാണ് രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം പൊട്ടുന്നത്, റിവേഴ്‌സിബിൾ ടെമ്പർ ബ്രൈറ്റിൽനെസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.വീണ്ടും ചൂടാക്കിയ ശേഷം പൊട്ടൽ അപ്രത്യക്ഷമാകുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും 400 മുതൽ 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പരിധിയിൽ കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കുകയോ സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം കാറ്റലറ്റിക് പ്രതിഭാസങ്ങൾ വീണ്ടും സംഭവിക്കും.

ടെമ്പർ പൊട്ടൽ ഉണ്ടാകുന്നത് സ്റ്റീലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അലോയ് ഘടകങ്ങളായ മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, സിലിക്കൺ, നിക്കൽ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് കോപം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, അതേസമയം മോളിബ്ഡിനം, ടങ്സ്റ്റൺ എന്നിവയ്ക്ക് കോപം ദുർബലമാക്കാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്.

പുതിയ ഗാപവർ മെറ്റൽഒരു പ്രൊഫഷണൽ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്ന വിതരണക്കാരനാണ്.സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, കോയിൽ, ബാർ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിൽ ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കാനും അന്വേഷിക്കാനും ഉപഭോക്താവിനെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.